四、技术创新与技术改造

1979—1987年,韶关钢铁厂对轧钢车间、中板车间、开坯车间、线材车间、异型轧钢车间、锻钢车间、电炉车间、转炉车间、炼铁车间进行主要技术改造,改造项目30多项。改造项目主要围绕易地大修改造、扩大生产规模,增加品种、节能,减少环境污染,提高生产率、产量和质量,降低原材料消耗。1980年7月20日,韶关钢铁厂薄板车间改建成线材车间(Φ400×4/Φ300×6/Φ280×8)投产,年产能力10万吨。1982年5月21日,韶关钢铁厂异型轧钢车间(Φ350×2/Φ250×3/Φ250×5)投产。设计能力为年产钢材5万吨,主要生产直径12毫米和14毫米普通圆钢以及直径14毫米螺纹钢筋。1982年6月22日,韶关钢铁厂第三组58型(32孔×2)焦炉的2号炉投产(1号炉于同年9月12日投产)。该焦炉年产焦炭20万吨。1983年4月,韶关钢铁厂新建电炉车间正式投产(两座5吨电炉分别于4月11日和9月16日投产),新增年产钢能力6万吨。1984年4月5日,省计委、省经委联合印发《关于1984—1990年韶关钢铁厂配套改造规划的批复》。同意韶关钢铁厂7年内按焦炭30万吨、生铁37万吨、钢50万吨(电炉钢20万吨、转炉钢30万吨)、轧材45万吨的规模进行配套改造,总投资控制在1.7883亿元之内,资金来源从韶关钢铁厂利润留成和折旧费中自筹解决。1985年5月24日,韶关钢铁厂从日本引进的800吨A型剪切机投产;10月8日,转炉车间R6米小方坯连铸机投入试产。1986年4月25日,韶关钢铁厂电炉车间二期工程15吨新电炉(7号炉)建成投产;5月4日,焦化锅炉热电联供工程竣工,1号发电机及1、2号锅炉试运行正常;8月,高炉炉外喷吹煤粉及炉外增硅正式投产;12月14日至26日,异型轧钢车间直径250毫米轧机进行短应力线轧机改造。1987年5月18日,省政府正式批准韶关钢铁厂用7年(1987—1993年)时间,把生产能力从年产钢30.64万吨、钢材42.8万吨、生铁28万吨、焦炭21万吨扩至年产钢80万吨、钢材72.5万吨、生铁55万吨、焦炭43万吨。改造、扩建的投资规模控制在人民币8.38亿元(含利用外资5000万美元)以内;5月25日,该厂从英国引进的无功动态补偿装置(冶炼电炉用)建成交付使用;9月6日,308立方米高炉建成投产,总投资2779.9万元。投产后,每年可提供18万吨铁水。

1979—1987年,广州钢铁厂对第一轧钢车间、第二轧钢车间、中型轧钢车间、电炉车间、第二炼铁车间和炼焦车间进行主要技术改造,改造项目50多项。改造项目主要围绕节能,减少环境污染,提高生产率、产量和质量,降低原材料消耗进行。1982年10月,广州钢铁厂动工兴建的两台平移式24平方米烧结机(二烧工程),是冶金工业部确定的消化移植宝钢烧结引进技术的科研试点建设项目,1984年9月试产成功。1984年6月2日,广州钢铁厂第二炼钢车间1号电炉(1.5吨)改建成3吨投产。1984年10月16日,广州钢铁厂第二炼钢车间5号电炉(10吨)正式投产。

1980年3月14日,广州轧钢厂完成配套(Φ650×1)轧机技改工程投产,使该厂开坯能力提高50%。1982年8月25日,广州轧钢厂原线材二车间改建为生产小型钢材车间投产,年产直径10毫米~25毫米螺纹钢材能力4万吨。

1979—1987年,广州合金钢厂对以前建成的电炉进行技术改造项目有4项;依靠自身技术和资金,制作设备433台套。1983年12月27日,广州合金钢厂500开坯机试产成功,年产方坯能力8万吨。

此外,还有广东省铁合金厂、广州钢管厂、广州第三轧钢厂、广州异型钢材厂,均利用自筹资金和自身技术力量,进行技术改造。

1986年开始,广东省钢铁行业开展以连铸为中心的技术改造,引进国外先进技术和先进设备。1996年,韶关钢铁集团公司属下韶关钢铁厂完成小棒材连续轧钢生产线、2500毫米四辊可逆式中板线和350立方米高炉三大工程技术改造。广州钢铁厂对转炉、电炉进行连铸的技术改造。

1999年8月,广州珠江钢铁有限责任公司从德国引进的薄板坯连铸连轧生产线(以下简称CSP)建成投产,是全国第一条电炉—薄板坯连铸连轧生产线。1997年3月,经国务院批准,该项目被列为国家重点建设项目,生产设备和工艺技术达世界先进水平,属冶金高科技项目。1997年8月,珠江钢铁一期工程动工(设计能力100万吨钢/年),1999年8月一期工程竣工投产。2000年10月,国家计委批准珠江钢铁续建(二期)工程项目。珠江钢铁产品以集装箱板、普碳板、花纹板、汽车板为主,共十三大类近100个牌号的热轧板卷,广泛应用于集装箱、管线、汽车、公路建设、造船、机械、冷轧用板、家电、五金、压力容器等行业,一举填补华南地区没有生产热轧薄钢板的空白。珠江钢铁在消化、吸收CSP工艺技术的同时,依靠自主创新,形成独特的CSP生产技术诀窍。1999年年底,珠江钢铁投产后仅4个月即通过中国船级社ISO 9002质量体系认证审核。

1998年,番禺珠江钢管有限公司从美国引进UOE直缝焊管生产线投产,年生产能力135万吨,成为国内最大的直缝焊管生产和出口基地。1996年,公司通过美国石油协会API、英国标准协会BSI和香港品保局ISO 9001国际质量体系认证。1999年,通过英国劳氏船级社认证;2000年,成为直缝焊接输送钢管国家标准的主要起草单位。

 
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